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我国烟气脱硫技术与应用

我国烟气脱硫控制技术的研究始于60年代初,对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制,取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来,开展了一系列研究、和产业化工作。目前我国自行研究的烟气脱硫方法,尚处在工业化示范试验阶段。针对燃煤电厂烟气脱硫技术,采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫研究;与此同时,引进了脱硫技术项目,进行示范规模试验和工业化运行应用。

1.旋转喷雾干法烟气脱硫中试

1983年,在四川建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上,在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和 2000小时连续运转考查,使用石灰为脱硫剂,处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气,在钙硫比为1.4时脱硫率约为80%。

脱硫剂喷人吸收塔以后,与烟气中SO2发生反应,生成固体灰渣,固体灰渣在塔内下落时不断干燥,终形成干燥固体粉尘,一部分在塔内分离排出,另一部分随烟气进入电除尘器除去。

工艺流程包括:吸收剂制备,吸收剂浆液雾化,接触混合反应,液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。

主要设备:
(1)喷雾机:RN—10T型,转速1000r/min,雾化浆液10t/h。
(2)吸收塔:φ8m,圆筒体高6m。
(3)电防尘器:双室双电场,截面积2×15.8m,单电场长4.5m。
(4)引风机:Y4—73NO18D型,转速960r/h,容量143920m3/h,压力3300Pa。
(5)石灰消化器:φ600×4500mm,容量3-5t/h。
(6)湿式球磨机:MXQG1500型,φ1500×3000mm,出力2-7t/h(干料)。


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