滤料、滤袋和袋式除尘器的技术发展

        我国的滤料、滤袋和袋式除尘器技术是同步发展的，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡，针刺毡、蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤膨体纱，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋的技术水平有了长足的进步，有的制袋厂已经达到缝制滤袋的水平。各、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合炭黑行业的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为的工艺设备；城市建设的垃圾焚烧炉尾部除尘、除二恶英等气体，和引进了袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋、完善、、应用范围以及使用效果等方面与比较接近，有的已经达到水平。除尘配件的大缺点是需要换滤袋,过去由于滤料的品种少,质量欠佳,缝袋技术不太过关,以及除尘系统的其它原因,换袋周期比较短.

　　除尘配件的大缺点是需要换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。我国袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。目前的环保标准要求排放浓度在每标立方米几十毫克以下。从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任，电除尘器在运行中压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业风量的集尘中用得较多，但在其它中大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代。