混铁炉除尘的制造技术

       烟尘的运动机理、有关参数和除尘罩的设计原则,烟尘的运动机理当铁水浇铸到容器（兑铁槽或铁水罐）内，铁水冲击容器底部或铁水的表面，冲击时产生的碰撞力使粉尘飞扬，使之具有的初速度，这个过程称为一次尘化作用。一次尘化的作用给粉尘的能量不足以使粉尘飞扬，它只能造成局部地点的空气污染。
　　铁水绕注到容器的表面及铁水流周围的空气被加热，冷热气流对流形成室内气流，热气流带着含尘气流在车间内流动，使粉尘扩散。除尘罩设计原则混铁炉除尘罩的设计，**做到；除尘罩的安装不得影响生产操作，满足生产工艺要求；结合工艺要求，合理确定其结构形式，提高烟气捕集率；减少车间横向气流的影响，防止粉尘的扩散，合理确定除尘罩的排气量，降低除尘风机风量，达到降低成本的目的；罩口形成微负压。出铁除尘罩壁应不影响出铁操作时观察铁水液面，不妨碍出铁区的设备检修。兑铁口除尘罩罩口位置不宜过高，尽量靠近兑铁口中心，罩口尺寸应略大于烟柱断面尺寸，且罩子容积要大；并考虑兑铁方便，兑铁设备检修方便；罩壁应有足够的强度，防止高温辐射后的罩壁变形。由于同一座混铁炉的兑铁、出铁不能同时进行，所以兑铁口、出铁口的排烟可共用一个系统交替使用，考虑阀门的漏风，应有富裕量。改造后的侧兑铁工艺使得兑铁处的扬尘点为两处：一处为兑铁罩的上方、一处为流槽上部，为了减少流槽的尺寸。

     电除尘和袋除尘器所存在局限静电除尘器存在以下局限： 1）对颗粒（如PM 2 5）捕集能力有限。这主要是因为粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘**容易使已捕集的细微粒子逸出。 2）除尘效率受诸多因素（如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等）影响，波动较大；我国煤种差异较大，同一台机组由于某些因素的影响也可能变换煤种，这对静电除尘器的稳定、**运行造成了很大的影响。 3）**加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强，除尘效率降低。

　 除尘系统的主要设备为：低压长袋离线脉冲袋式除尘器，的净化了环境，了工人的作业环境。但混铁炉除尘仍存在许多不足，如烟尘的捕集率有待进一步的提高。与转炉二次除尘并网是否是佳选择，有待进一步研究。