袋式除尘器核心产品生产工艺的革命

       工业烟气环保袋式除尘器的心脏是除尘滤袋, 除尘滤袋的主要生产工艺是纺织工业无纺非织造, 传统的生产工艺，不仅材料利用效率低而造成有限资源的浪费，且产品质量尚无法与产品抗衡；原有的工艺装备，不仅工人劳动强度大，且无法应变纤维材料学科的创新。 
      采用按各类原辅材料多样性的物理、化学性能分类技术，研究其特性异同点，解决了生产过程GE、CBF无机纤维梳理不均匀、不易卷曲、不易铺网、易产生静电等技术难题；
采用杂乱牵伸梳理、交叉铺网技术，了纤网内纤维排列结构，复合过滤毡纵横向比提升到了≤1.25：1或1：1.25；
采用新型预吸边技术，提高了纤网均匀度，纤网面密度CV值由传统的3～4.5％提升到了≤2.0％；
采用材料疲劳研究的临界技术，适时将各个生产过程的边角料全部回收重新利用，物料平衡投入等于产出使材料利用率达；
采用近传统工艺三倍的每分钟1500击无钩钢针高速针刺技术，产能倍增同时使短切丝刺入基布的概率由56％上升到80％以上；
采用新型柔性缠结技术，攻克了针刺技术中带钩钢针大量切断基布纤维造成滤袋机械强度下降的瓶颈约束；
采用二至四倍于普通网格基布的大眼网格基布技术，降低了传统工艺中钢针大量切断基布纤维的概率，实现了滤料强度的倍增目标；
采用新型无纺非织造复合技术，多孔隙小孔径除尘滤袋透气性达2.5~4.5 m3/m2•min，动态除尘率达99．9﹪，圆盘式平磨仪测验特性达900次，均是传统产品的一倍以上；
采用新型后整理技术，通过纤维熔点临界技术研究，出毡布高温压光、浸渍、涂层、覆膜定型等新工艺解决了滤料的表面过滤与其纳垢功能深层过滤相结合的易清灰难题；
研究新型无机细旦纤维在环保的应用，突破了我国滤袋行业来一直是只能承受耐温300℃以下的束缚，新产品可达耐瞬间高温900℃、常温600℃以上的工况，在相关钢厂、火电、水泥厂应用，各功效指标均达到和超过了同类产品，尤为突出的是在持续高温条件下过滤烟气排放浓度仍可控制在10mg/Nm3以下。
新产品、的产业化不仅为公司科技创新增添了活力，也为滤袋用户适应各种工况条件的环保除尘节能降耗带来契机，同时也为我国的工业烟气排放标准由50 mg/Nm3以下即将修订到30mg/Nm3以下与接轨奠定了装备基础；新产品、的产业化不仅企业产品质量倍增，一线生产工人的劳动强度大幅度下降，调动了全员参与科技创新的积极性，实现了节能降耗、降本增效企业经济效益与社会效益双赢的目标。