除尘程序的变革

　　管道特别是机力冷却器，由于其管道细、阻力高，极易积灰，阻力便增加，形成恶性循环，成为系统的咽喉。另内外排系统不匹配，内排系统阻力高，而外排系统顶罩捕集的二次烟气只需经过一条烟道便进人混风室，阻力很低，为了四孔能抽到量的烟气，将二次烟道阀关得很小，这样系统的总风量就降得很多，又由于总风量下降，二次烟尘便捕获得很少，同时二次烟尘减少导致系统烟器温度上升，形成一个恶性循环。
原电炉除尘系统设计抽风量为10万m3/h，但实际测量数据只有60一70m3/h，相差很大。主要原因是由于10米长布袋要用反吹形式清灰，效果差、布袋阻力高，需要人工机械拍打，时间长，工人劳动，难以达到理想效果。特别到炉役后期尤为突出。
此外反吹风状态切换阀存在漏风现象，部分风量未经过布袋，被反吹风短路。由于屋顶实际抽风量不足，使得大量烟气飘出屋顶吸尘下罩，弥漫在厂房中，溢出屋外。屋顶结构需要改进，由于电炉厂房较高，烟气上升过程中，受到侧向风力影响而偏离吸顶罩位置，溢出罩外，这部分烟气溢出后，无法再度抽回，造成整个电炉跨整日烟雾弥漫，作业环境恶化，岗位粉尘浓度提高。243x660m2小除尘器能力差，抽尘烟道长，吸尘点多，每个点的吸尘效果都比较差，需对各吸尘点重新设置，突出，对上料系统等作一些空闲处理，取尘，减少系统压力。